- 锦纶染色技术发展趋势
- 锦纶简介锦纶（Polyamide fiber，PA）是一种分子主链由酰胺键连接的一类合成纤维，是世界上最早实现工业化生产的合成纤维，也是化学纤维的主要品种之一。锦纶有许多优点，如优良的耐磨性、较高的断裂强度、良好的回弹性和耐疲劳性、较好的吸湿性等。因此，锦纶在纺织服装领域有着广阔的应用。在传统丝袜领域，锦纶作为非常重要的原料，一直以来占据着绝大多数的市场份额。近些年，国际市场对女士内衣及各种塑身衣较为流行，其特有的贴身无缝、美体塑身、导湿透气、时尚美观等特点，使得国内广大消费者（尤其女性消费者）对其也喜爱有加。另外，各种锦/棉（棉/锦）弹力罗马针织物也以被越来也多的消费者所接受，被广泛的用于各种高档时尚、休闲面料。在高档地毯领域，锦纶纤维也占有着较大的市场份额。锦纶纤维也一直是高档衬里主要原料。近年来由于锦纶纤维本身具备的重量轻、易染色、高弹性及耐磨损、抗撕裂、易整理等特点，使锦纶纤维在户外运动特别是轻户外领域得到了广泛地应用，比如运动服、冲锋衣、速干衣、防寒服、户外帐篷、睡袋、登山包等。
锦纶染整加工简介2.1前处理
锦纶织物具有较好的回弹性，在染整加工过程中容易收缩。为了保证锦纶织物在染整加工过程中具有良好的尺寸稳定性，染前的预定型是必不可少的。定型温度视具体材质不同，一般控制在180℃-200℃。锦纶在纺纱过程中会施加一定的浆料和油剂（尤其含氨纶织物，油剂的引入会更多），这些杂质（尤其油剂）的引入会对染色带来较大的影响，处理不当会在后续染色过程中产生色花、条花等染色疵病。由于其自身良好的回弹性能，锦纶织物在前处理时易产生皱印，在后加工不易消除，为此锦纶（尤其锦氨）织物的前处理最好采用平幅处理（如平幅预缩机或卷染机），并严格控制工艺条件，防止高温骤缩而形成难以消除的皱印。
2.2染色
2.2.1 锦纶纤维及织物的染色锦纶（包括锦氨）纤维及其织物的染色可以有多种染料实现，市场上常用主要为酸性染料、1:2金属络合染料（ 中性染料）及分散染料等。分散染料匀染性较好，条花覆盖性优异，但色牢度较差，一般只用来做浅色或牢度要求不高的品种，目前在服装面料的实际使用不多。酸性染料色谱齐全、色泽鲜艳、匀染性较好、染深性适中，是锦纶染色使用最为普遍的一种染料，但其色牢度（尤其湿处理牢度）较差，增加固色处理对湿牢度的提升有一定帮助，但仍然难达到较高水平，并且固色过程有时还会产生固色斑，造成损失。1：2金属络合染料牢度较好，但颜色较暗、色谱不全，对于一些顶级牢度要求的订单也很难达到要求，且1：2金属络合染料所带来的环保（重金属）问题也制约了其在纺织印染行业的应用，未来会越来越受到限制。
2.2.2 涤/锦双组份纤维及其织物的染色涤/锦（包括锦/涤）双组份（包括涤锦交织、涤锦复合丝等）纤维及织物的染色一直以来存在牢度方面的问题，这主要是分散染料对锦纶纤维的沾染所造成的。对于涤锦织物，传统的染色方法往往以分散 / 酸性（或中性）一浴法进行，但这种方法湿处理牢度往往较差。采用分散/酸性（或中性）两浴法染色，虽然可以对染色牢度的提高有一定帮助，但改善有限，且两浴法染色染整加工流程较长，水、电、汽等能源消耗较多，且排污压力有所增大，排污成本也会越来越高。
2.2.3 锦/棉纤维及织物的染色锦/棉（包括棉/锦、锦/人棉、人棉/锦等纤维的交织、混纺）织物的染色通常以两浴法为主，以中温型活性染料染棉，以酸性或中性染料染锦纶。两浴法染色时由于酸性染料和活性染料的互相沾染导致颜色不好控制且同色性差等问题。同时，由于染料利用率不高、浮色较多（尤其深色品种）会导致排污大、生产成本高的问题。两浴法的生产效率也很低。
2.2.4锦纶染色技术发展趋势鉴于上面提到的一些问题，随着人们生产水平的提高，在当今节能减排为主题的大环境下，人力成本也不不断高涨的背景下，锦纶（包括含锦纶的各组份产品）染色的新需求体现在以下几点：高牢度要求趋势；提高生产效率；节能减排趋势，包括排污量和COD排放等。针对这些需求，近年来锦纶染色的技术发展也取得得了不小的进步，从染色技术角度看，主要体现在以下几个方面：更高性能和牢度的新型改性染料的应用；短流程加工技术快速被市场接受；更环保生态的化学品更广泛的使用；提高化学品的使用率并减少化学品的消耗和排放